Przezroczysta i biała fabryka folii termokurczliwych MDO certyfikowana przez SGS

Zalet technologii MDO jest wiele.Proces ten poprawia właściwości folii jako materiału opakowaniowego i zmniejsza bezpośrednie koszty poprzez jej rozciąganie, czasami o ponad 1000%.

Oczywiście skutkuje to szeregiem dodatkowych korzyści: zużywa się mniej surowca, co prowadzi do zmniejszenia masy i niższych kosztów transportu.Być może najlepsze jest to, że folia MDO może poprawić ekologiczne referencje Twojej firmy poprzez zmniejszenie śladu węglowego.

Ale nie chodzi tylko o wynik finansowy, ponieważ proces MDO pozwala uzyskać produkt najwyższej jakości.Folia rozciągnięta charakteryzuje się znacznie podwyższonymi właściwościami optycznymi, które można dostosować do własnych wymagań.

Jeśli potrzebujesz folii o niskim lub wysokim połysku, polaryzacji lub zamgleniu, opcje te można osiągnąć poprzez skalowanie ustawień maszyny MDO.Folia obrobiona w ten sposób charakteryzuje się także lepszymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak zwiększona odporność na przebicie i łatwość rozrywania w określonym kierunku, zgodnie z techniką MDO.

Ponieważ proces ten zapewnia również odporność na wilgoć, produkty MDO stosowane są nie tylko jako materiały opakowaniowe, ale także jako nieprzepuszczalna warstwa w pieluszkach, produktach higienicznych i wkładkach dla osób nietrzymających moczu.

Niektóre folie są nawet wykonane z naturalnych związków biodegradowalnych.

Pomimo tych zastosowań proces produkcyjny jest trudny.Składa się z czterech oddzielnych etapów i wybranie niewłaściwych ustawień na którymkolwiek z nich może spowodować, że film będzie zbyt kruchy.MDO brzmi prosto, ale powoduje głębokie zmiany we właściwościach procesu produkcyjnego folii MDO poddanej obróbce.

1. Pierwszym etapem procesu MDO jest wstępne podgrzanie, podczas którego folia jest podawana do jednostki rozciągającej i równomiernie podgrzewana do żądanej temperatury.

2. Następnie następuje orientacja, podczas której folia jest rozciągana pomiędzy szeregiem rolek obracających się z różnymi prędkościami.

3. Następnie, podczas etapu wyżarzania, nowe właściwości folii zostają utrwalone.

4. Na koniec schładza się, gdy folię doprowadza się do temperatury bliskiej temperaturze pokojowej.